真空滤油机设备故障及处理办法

真空滤油机滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析： 　　

①滤板的制造质量；

②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；

③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。在正常条件下，真空滤油机滤板两侧压力处于平衡状态。

在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：

①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠； 　　

②滤布发生破损； 　　

③真空滤油机两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）； 　　

④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。 　　

解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部），或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。

附：真空滤油机设备正常使用维护

经常监视真空滤油机控制盘过滤示警情况及各压力表的示值情况。如果报警器鸣响、指示灯亮且自动停机，表明过滤器已被污染堵塞，此时应更换滤芯。

经常监视粗滤器压差，当压差超过0.15MPa时应清洗该滤芯。

经常监视仪表板上加热器工作情况、指示灯和温度表示值是否正常。

空滤油机真空表示值，并维持真空在－0.08～0.09MPa之间。

运行一段时间后，从该机的取样阀处取样，检测油中水分及机械杂质含量，直到符合要求为止。

每运行100h应检查：真空系统有无漏气处，并将松动的螺栓紧固一遍。真空泵的极限真空度是否达到额定值。电气元件的接头有无松动并紧固一遍。

校验压力表、真空表和温度表的准确性。

真空滤油机停机后应放净系统及设备中的油、水，尤其在冬季，务必将管路及真空泵中的油、水放净以防冻裂设备。

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